微机控制电液伺服万能试验机，液压万能试验机，材料试验机功能描述：
1. 可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等标准自动计算并打印出以下试验结果(部分指标需另购辅件方可求取)：
1.1. *大试验力值，各类极限强度、屈服强度、非比例延伸强度、残余变形强度，断后伸长率、屈服引伸率……等；
1.2. GB/T 228标准规定的其他引伸率，断面压缩率等；
1.3. 合金材料的各种常数，如弹性模量、泊松比、均匀塑性变形时的硬化指数和薄板带的塑性应变比；
1.4. 还可测得断裂韧性试验的K1c、J1c、COD、K1d等指标；
1.5. 也可用滞后环法，逐步逼近法对无线弹性阶段的材料进行仲裁试验。
2. 电脑全数字化同步显示试验力值、变形量、位移量，并提供应力—应变、应力—时间、应变—时间等多种曲线分析报告。
微机控制电液伺服万能试验机，液压万能试验机，材料试验机规格参数：
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型号
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XL-
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200DY
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300DY
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500DY
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600DY
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1000DY
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2000DY
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负荷
测量
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负荷选择
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200KN
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300KN
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500KN
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600KN
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1000KN
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2000KN
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测量范围
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0.4～100%F.S.或1～100%F.S.(选择)
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示值精度
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±0.5%或±1%(选择)
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分辨率
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1/500,000(全程不分档，分辨率不变)
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变形
测量
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电子引伸计
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标距25mm、50、100mm，延伸率*大50%
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测量范围
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1～100% F.S.
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示值精度
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±0.5%
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分辨率
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1/500,000(全程不分档，分辨率不变)
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位移
速率
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调节范围
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0.1～150mm/min
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0.1～150mm/min
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0.1～100mm/min
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0.1～100mm/min
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相对误差
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±0.5%或±1%(选择)
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变形
速率
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调节范围
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0.005～2.5F.S./s
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0.005～2.5F.S./s
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0.005～1.6F.S./s
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0.005～1.6F.S./s
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相对误差
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±0.5%或±1%(选择)
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应力
速率
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调节范围
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0.01～3% F.S./s
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相对误差
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速率＜0.1%F.S.s时±1.0%；速率≥0.1%F.S.s时±0.5%
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横梁位移相对误差
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±0.5%
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活塞行程
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250mm
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拉伸钳口间间距
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600mm
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710mm
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710mm
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760mm
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压缩圆盘间间距
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600mm
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700mm
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7000mm
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750mm
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立柱间有效距离
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440mm
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440mm
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570mm
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750mm
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试验空间的调整
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电机自动调节
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主机尺寸
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约W740×D550
×H2000mm
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约W940×D650
×H2200mm
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约W1020×D670
×H2400mm
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约W1300×D900
×H3150mm
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油源尺寸
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约W1040×D720
×H975mm
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约W1040×D720
×H975mm
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约W1040×D720
×H975mm
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约W1040×D720
×H975mm
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重量
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约1800Kg
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约2500Kg
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约36700Kg
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约9200Kg
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电源
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4KW AC380V 50HZ
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4KW AC380V 50HZ
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4KW AC380V 50HZ
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5KW AC380V 50HZ
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微机控制电液伺服万能试验机，液压万能试验机，材料试验机试验机结构：
1. 电液伺服万能材料试验机由主机、液压源、电气控制测量系统三大部分组成。油缸下置，双空间框架结构，拉压间距可自动调节，液压自动夹紧，整机造型美观具现代感；
2. 电气控制系统由传感器前置放大器，摸拟滤波器，工频滤波陷波器，功率调节单元，功率放大器等组成；
3. 传动原理：利用液压缸的活塞驱动动夹头运动，由伺服伐调节夹头的运动方向，力大小，速度快慢；
4. 试验机控制系统为集散式全数字闭环微机控制系统，由处于上位的计算机和多个能独立完成参量控制、数据采集和预处理任务的单片机等部分组成。上位计算机与四个通道控制单片机之间以异步并行、主从方式传送数据，各单片机在独立完成预设、随机指令任务的同时，将数据以数字信号形式传送给计算机，计算机对各通道试验设置参数、控制参数调节等进行集中处理、统一管理，并将试验系统随机对各通道试验设置参数发送给各单片机，通过系统预调、指定的控制参量进行比较、协调，实现协调控制加载。
微机控制电液伺服万能试验机，液压万能试验机，材料试验机控制系统特点：
1. 控制板采用自主研发的32位ARM芯片进行测控，优于业界16位DSP处理技术，有效地保证了试验机的精准度和稳定性；
2. XL-A1000控制器是一款功能强大、性能稳定的全数字多通道闭环控制系统。集数据采集、闭环控制、I/O操作于一体，可应用于有闭环控制要求的静态试验机；
3. XL-A1000是真正的多任务并行处理系统，在一个系统内包含了多个高速核心处理器，能够确保系统具有高的响应速度、高的控制精度、平滑的控制切换、准确的数据采集同步性；
4. XL-A1000实现了可视化的PID闭环调节方式，将PID闭环调节效果用曲线图形显示在液晶屏上，直观地看到了PID参数的调节效果，在闭环控制调节时，改变PID参数后的控制效果曲线显示在液晶屏上，使PID调节真实、简易；
5. XL-A1000的模拟量采集卡对传感器采用250Hz的交流激励，交流激励相比直流激励有更好的温度稳定性，能够有效地减小漂移带来的测量误差；
6. XL-A1000对传感器采用相同的采集卡，传感器连接在有记忆功能的插头上，这样在不同XL-A1000上校准过的传感器可以互换使用，而准确度的偏差影响不超过0.2%；
7. XL-A1000具有插头自动识别技术，当负荷传感器和电子引伸计位置插错，在液晶屏幕或者计算机界面上会显示相应的错误信息，据此信息可以做出相应的更正；
8. XL-A1000代表了国内试验机行业的*高技术水平，是汲取德国Doli控制器先进技术的基础上全新研制开发的具有前瞻性的智能控制系统。
微机控制电液伺服万能试验机，液压万能试验机，材料试验机App特点：
1. App基于VB.net开发，采用Access存储原始数据库，结合SQL语言，便于数据的求取，采用Crystal Report开发的专业分析报告；
2. 特配手控盒，具有快上、快下、运行、停止、清零、微上、微下等功能键，可脱离鼠标独立完成装夹试样、横挡移动、运行、停止及校正，操作极为方便；
3. App为简体中文操作系统，鼠标选择，操作方便；
4. 主窗口显示：力值、力值速率、变形(小变形或大变形)、位移、测试速度(数字量设定)、测试时间、力值(应力)—变形(应变)、力值(应力)—位移、力值(应力)—时间、变形(应变)—时间等曲线，测试结果可切换；
5. 三闭环控制系统：采用全数字化载荷(应力)速率、位移(速度)速率、变形(应变)速率的三闭环控制系统，且速率之间可根据试验条件要求进行无冲击的自动切换，完全满足GB/T 228标准的相关测试要求；
6. 程控测试方式：
6.1. 可实现恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率位移控制，负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制；
6.2. 定力值，定变形，定循环次数(如各种材料的低周疲劳循环测试)，定保持力时间(如金属材料蠕变测试)，也可定力值求变形，定变形求力值等，用户均可自编多种程序控制方式。
7. 测试条件：
7.1. 可选择不同的力值容量和变形方式设置曲线纵横坐标的种类(如力值—变形、力值—位移、力值—时间等)；
7.2. 可选择自动判断断裂、自动回位、屈服后去掉引伸计(适用于金属材料或高分子材料小变形测量的精准性)、自动启动运行(预加载至设定力值自动运行)等运行方式；
7.3. 可指定测试负荷至满量程的百分比，初始测试值；
7.4. 可根据试验材质断裂特性的不同设置断裂条件，自动判别断裂。
8. 测试条件的原始数据一次设定后可顺次完成一批试样的试验，完成对试样的批量试验；
9. 连续测试一批试样后，鼠标指示数值，曲线可重叠对比，实现一组试样的分析比较；
10. 试验数据和曲线随测试过程动态显示，便于观察，精准无误；
11. 测试完毕后可自动计算并生成专业的分析报告，报告内容可根据客户测试标准进行编辑；
12. 具有曲线遍历功能，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，方便实用。曲线也可局部放大、缩小、以及进行弹性模量，上、下屈服点等专业分析；
13. 试验结果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件)，可对数据曲线进行再分析；
14. 可按用户要求的格式对试验报表的内容进行编程和打印，试验结果如*大力，抗拉强度，上、下屈服强度，Rp0.2，延伸率，弹性模量……等均可显示，曲线自动生成。
微机控制电液伺服万能试验机，液压万能试验机，材料试验机主要配置：
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配件名称
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数量
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备注
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试验机主机(四立柱双丝杆)
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1台
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企业自产
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电液伺服阀
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1套
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意大利阿托斯
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油源
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1台
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意大利玛祖奇油泵
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高精度轮辐式传感器
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1支
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直接测力不受油缸摩擦及外界影响
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位移传感器
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1支
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内置
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小变形引伸计(50mm标距)
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1支
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北京钢院
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电液伺服试验机操作控制系统
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1套
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企业自产
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试验机专用处理App
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1套
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企业自产
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电脑
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1台
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联想
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彩色喷墨打印机
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1台
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日本佳能
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拉伸夹具
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V型夹块：Ø9～20mm；Ø20～32mm
平钳口夹块0～15mm
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1套
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企业自产
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压缩夹具
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Ø128mm
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1套
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企业自产
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弯曲夹具
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弯曲压头：Ø30mm
两支点跨距：30～480mm
弯曲连杆尺寸：M16×680mm
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1套
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企业自产
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连接电缆
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1套
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外购
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